聚酯涤纶工业如何发展？听听他们怎么说
当前，中国化纤行业发展的“新常态”特征日益凸显，聚酯涤纶行业更是面临的压力和挑战，在此发展关键节点召开的论坛，吸引了100多位来自聚酯涤纶产业链的企业决策者和行业精英，演讲嘉宾围绕“绿色化、功能化、智能化”三大方向，探讨未来五年聚酯涤纶行业的发展定位和发展战略，寻求优化存量、破解产能迷局的有效路径。中国纺织工业联合会副会长高勇、中国工程院院士蔣士成、原国家发改委巡视员贺燕丽、厦门海沧区管委会副主任张善美、厦门海沧区经贸局何广生处长等领导和嘉宾应邀出席了会议。聚酯涤纶产业链相关企业、供应商、科研院所等代表近150人参加了论坛。荣盛控股寿柏春副总裁主持会议。
荣盛控股寿柏春副总裁主持会议
“绿色化、功能化、智能化”——行业未来发展趋势
中国纺织工业联合会高勇副会长在致辞中指出，今年是“十二五”的后一年，各个产业都在总结产业状况。从化纤工业状况看，涤纶无可置疑地排在位。化纤占整个纤维产量的73%，而涤纶占整个化纤工业总产量的60%~80%。去年，我国化纤总产量为4390万吨，涤纶产量超过3500万吨。在产量急剧增长的同时，“十二五”期间涤纶产业在批量化、功能化上取得了很大成绩，中国纺织工业联合会在“十二五”规划中对于涤纶产业功能化提出了很多项目，如化纤协会纤维流行趋势的推广等。无疑“绿色化、功能化、智能化”是未来化纤行业可持续发展的基本要求，是行业发展的趋势和方向。
当前，化纤工业也存在产能的阶段性、结构性过剩，主要体现在涤纶产业。预计“十三五”期间，我国纤维加工量整体仍有800万吨的增量，每年约有150万吨的增量。而在新增量中，将主要是化纤用量的增长。纤维整体用量的增长都将体现在产业用纺织品。但这并非说涤纶民用丝不增长，其增长主要是靠更新改造。这种改造分为两部分，一是新产能代替旧产能，先进产能代替落后产能；二是用更多的适应消费者需求的纤维替代常规纤维品种，调整纤维结构。产品的“绿色化、功能化、智能化”无疑是行业未来发展趋势。
科技创新——提升聚酯涤纶行业整体实力
中国工程院蒋士成院士在致辞中指出，聚酯涤纶工业从九十年代我国大型聚酯国产装备问世以来，经历了高速发展的黄金阶段和近年来结构调整转型升级的可持续发展阶段，截止到2015年8月，我国涤纶产量2500.45万吨，其中短纤623.86万吨，长丝1876.59万吨，占化纤总产量的81%，可见聚酯涤纶工业是化纤工业的核心产业，也是化纤工业竞争力整体提升的重要支撑。
“十二五”期间，聚酯涤纶行业以仪征、恒逸、恒力、盛虹、桐昆、新凤鸣、翔鹭、古纤道等骨干企业和高校、科研院所为依托，创建和不断完善以企业为主体、以市场为导向、以产学研用相结合为主要形式的创新体系，有效提升集成创新能力，在重点领域和重点产品取得重大突破，聚酯涤纶行业的整体技术、装备水平和国际竞争力得到了快速提升。
厦门具有完整的聚酯涤纶工业产业链
厦门市海沧区管委会副主任张善美致欢迎辞，介绍厦门聚酯行业。他说，聚酯行业在福建省占据一定的地位，具有完整的产业链，包括PX、PTA、瓶片、DTY、纺织、印染、制衣、制鞋、产业用纺织品等各个环节。各个环节都有省龙头企业，产业链前端的翔鹭芳烃、翔鹭石化、腾龙树脂、翔鹭化纤、泉州海天；后端的纺织服装鞋业的金轮、经纬、七匹狼、九牧、安踏、特步、三六一度等。聚酯产业是海沧工业的龙头产业。
聚酯产业围绕“绿色化、功能化、智能化”三大主题去进行结构调整和转型升级，是企业打造核心竞争力的内在需求，也是让产业优化的佳路径。
论坛分五个篇章研讨聚酯涤纶行业未来发展方向
科技创新——化解行业难题
中国化学纤维工业协会秘书长玉萍从行业的生产、开工率、投资、进出口等方面介绍了化纤工业发展现状及行业运行特点。强调发展就是一个优胜略汰的过程，产品创新、技术进步是发展的前提，用户的需求是发展不竭的动力。“十二五”期间，科技创新促进了行业的长足发展。聚酯涤纶行业的规模超大型化、智能化、直接纺、短程化、多功能柔性化、新品种开发特色化等技术创新方面，成果十分突出。
在低速增长、微利时代、企业竞争力加剧等“新常态”下，化纤工业通过专业化、市场细分、差异化、兼并重组、再次多元化发展等创新活力为行业提质增效、产业升级，通过提高管理水平、加快技术装备升级、加强研发等手段化解成本压力，通过控制增量、优化存量、拓展应用、联合开发等化解产能难题，充分发挥完整纺织产业链的集成优势，应更加注重建设行业的软实力，着力培养以科技创新、品牌提升、绿色生态、国际化发展为核心的竞争新优势，实现中国纺织化纤工业的可持续发展。
世界聚酯产业链产能过剩将持续较长时间
中国石油化工集团公司经济技术研究院骆红静从全球经济走势、经济与人口的关系、资源与纺织纤维的关系分析了世界纺织纤维的需求趋势，她说，“人口增长是纤维的消费基础，而合成纤维是体现纺织纤维需求增长的主力，原料资源成本、制造成本、产品品质、可纺性等优异特点，使得涤纶成为增长的合成纤维。”
全球涤纶需求平稳增长，长期趋势不变，产能持续过剩，“十三五”期间，将是涤纶行业淘汰落后产能，加快结构调整的关键时期。金融危机后，全球PTA短期集中投放加剧，市场供应压力大增，“十三五”末将有所缓解；全球PX产能保持较快增长，从2013年起产能快速释放，短期内，全球PX产能的增量远超过需求，价格压力会增大，与同期新增PTA产能相比，到2020年全球PX的供应会相对宽松。
综上分析，全球聚酯产业链的产能过剩状况仍将存在较长时间，预计市场的恢复可能要到2020年后。涤纶更接近终端，应用领域更为广阔，因此涤纶行业将恢复得更快。
绿色低碳——聚酯产业链的发展路径
聚酯产业面对生产要素成本刚性增长、资源环境约束加剧、常规产品产能过剩等“新常态”，企业转型路在何方？厦门翔鹭化纤有限公司研发部刘龙敏经理分享了公司实施清洁生产，构造低能耗、低污染生产体系，加强自主创新，不断开发绿色化的新产品的经验，以及在实现废水废渣、热能等循环利用，节能减排等方面取得的成绩。他表示，走低碳绿色的环保之路，是行业和企业在新的形势下必须迈出的坚定步伐，这不仅是企业的社会责任，更是企业营造产品利润空间的基础。
无染纤维——解决染色耗能和排放的有效手段
近年来，超临界二氧化碳染色、超低浴比染色、高效短流程技术、废水处理和回用等技术和设备的开发与应用，为行业节能减排做出了很大的贡献，但是无法从根本上解决排放问题，印染行业一直面临环保的压力。“无染纤维是通过原液着色/纺前着色技术直接纺制的有色纤维，是从根本上解决染色耗能和排放的有效手段。”中国纺织科学院廉志军主任说。
无染纤维每吨比后道染纤维节约成本30%-50%，中等深度颜色每吨可节约染费5000元，折合节电1.1万度，节水100吨，节省染化料150kg，经济效益和社会效益非常显著。
颜色、产品的标准化、小批量样品的网络仓储信息化、细旦化和功能化等是无染纤维快速发展的基础。
高性能化涤纶——化解产能过剩、提质增效的重要途径之一
常规涤纶纤维市场严重饱和，功能化、差别化等高性能化涤纶纤维是化解产能结构过剩、提质增效的重要途径之一。总后勤部军需装备研究所郝新敏博士为大家诠释了高性能化涤纶纤维差异化、功能化、绿色化和智能化的内涵，介绍了多异多重复合变形涤纶复合纱、吸湿快干原液染色纱、原液染色复合变形纱、高强涤纶变形纱等产品的设计、工艺和应用等研发历程。他强调，有效推动高性能化涤纶纤维的开发和产业化，必须建立产业链上下游结合、应用领域的跨界结合、产学研用结合的创新驱动体系，依托互联网，把产品、品牌做大做实做强做精。
功能性纤维的开发趋势
泉州海天材料科技股份有限公司研发部专员韩思民对智能纤维、生态抑菌纤维、功能保暖纤维、功能凉感纤维、仿棉纤维、弹性纤维、轻柔纤维、无染/易染纤维、生物基纤维等产品及其应用进行了归纳和总结，用泉州海天研发实例分析了功能纤维从原料创新、工艺创新到产品创新的发展方向。
功能性聚酯工业丝的开发与应用——行业发展方向
浙江金汇特材料有限公司总经理建辉表示，聚酯工业长丝具有强度高、模量大、伸长小、耐热性能好、耐冲击、耐疲劳性能好等优点，但也是高耗能产品，而功能性工业丝的开发与应用，节能、环保型产品的技术创新，可以有效地减少各普通产品的综合能耗，是行业的发展方向。目前，中国聚酯工业长丝市场已经行程了以海利得主导的车用丝市场、古纤道/恒力/尤夫主导的车用丝市场的分庭抗衡格局，各家企业已形成了自己的产品特点。对企业如何提高自己的核心竞争力，他有感而发，“紧随各个市场、各个领域的发展，开发出适销对路的产品，形成自己的产品特点；注重产品多元化发展，投入技术力量，形成自己的核心竞争力，是每个企业的必走之路。”
纤维创新与智能制造融合发展
智能制造工程是化纤工业“十三五”的重点工程之一，主要包括智能纺丝生产工厂、数字化纤维工艺设计与制造技术、化纤生产智能物流系统等。智能制造的核心是智能生产技术和智能生产模式。
东华大学研究院副院长华平教授通过应用实例介绍了纺织产品智能开发模式：根据产品的应用领域，确定产品的规格和性能，做到细分产品；实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化；纤维制备由单一技术向多种技术集成方向发展；纤维设计与开发数字化技术；利用仿真模型指导产品开发；将全流程控制软件与智能生产技术相融合，指导新产品开发等。
智造转型的新科技
中国石化上海石化涤纶部教授级高工鸣义介绍了新型聚酯合成技术、创新的聚酯纤维加工成型技术、新一代技术在聚酯产业链上的应用，进行了“智造”在产业链结构调整中的可行性分析。他介绍到，欧洲地区以创新的原料和产品聚酯产业链，正在实施以互联网应用为主要特征的“4.0 产业时代”，美洲主要以新型聚酯原料、非织造布市场为主，以可持续发展战略全球的技术和市场，中国大陆已经从简单的规模化生产向技术为引导的“智造”转型。
“智造”存在聚酯纤维技术产业链的各个环节，在原料环节体现在生物资源、生物合成、化学回收、纯化技术；在聚酯合成环节体现在生物基单体、多元共聚、原位聚合、在线改性、新型催化剂、新型单体、新型聚酯、在线回收等，在产品开发环节，体现在轻量化、复合纤维、功能化、在线改性、可降解、智能化、差别化、高性能、云技术等，在纺织品开发方面，体现在生物酶、3D打印、3维织造等，在终端应用方面体现在品牌、电子商务、产品标准、网络化等。
助推两化融合，打造智慧企业
福建百宏聚纤科技实业有限公司副总裁叶敬平分享了总投资15亿元，实现大容量聚酯纤维的低耗、自动化少人工厂的心得。百宏聚纤采用熔体直纺涤纶长丝生产工艺，引进全自动落筒系统和哈工大全自动包装生产线，实现高效、智能化全流程数字化智能化生产，打造数字智能化企业。
数字化自动化智能化纤生产工厂在还刚刚起步。智能工厂中涉及智能测控技术和装置，如机器人、自动落丝和自动包装生产线、立体智能仓库、PLC系统、工厂管理系统MES、大型生产物流系统集成、经营管理ERP系统、熔体直纺涤纶长丝工艺优化的研发系统、智能生产控制系统和报警系统等，是综合性高度集成的智能工厂。百宏聚纤智能工厂在行业内和区域内具有很强的可复制性和示范作用。
提升纤维价值的服务拓展思路
青岛新维纺织开发有限公司总经理遵元介绍了苹果的转变历程，他说：乔布斯回归之前 ，“人有我优思想”为主导，以提供超出同业的新技术为核心；乔布斯回归之后，“满足消费者的简单快乐”为主导思想，没有什么特别前沿的技术，每项技术也不是业界个吃螃蟹的人，集小美为大美，把消费者的体验为检验标准。
苹果的成功案例，代表着全球制造服务化的趋势----------以消费者需求导向为核心，提供结合产品和服务的全方位产品，从制造主导的产业模式向服务型制造主导的模式转化。
对于纤维企业来说，表象是纤维、布、服用成品，实质是思想、是技术、是服务。要实现这种生产服务型企业，牵涉到品牌的建立和培养，经营战略的多样化和个性化，新的附加价值的发现和创造，不断和持久的创新能力和人员及资金保障，更加注重人和环境相结合的发展趋势等等，与时代发展同步的线上互联网+等电子商务平台，线下多种方式的产品体验和展示等等与消费者亲和度更高的服务创新方式。
这些新的价值主张，新的运营模式，新的全系统的生产服务流程等等具有企业特点色彩的创新手段，使得产品功能和架构向着以消费者需求和体验为主导的方向同步转化，从而摆脱以往企业产品以简单的规模生产降低成本的竞争方式和手段，以及常规产品同质化的过度竞争，改变脱节于服务和体验的技术纯粹化为从消费者观点切入的技术创新。从而根本上提高纤维产品的综合价值。
会议期间，会议代表参观厦门自贸区
